I tubi LSAW a pareti spesse-, noti anche come tubi saldati ad arco sommerso con-pareti diritte-a pareti spesse, sono ampiamente utilizzati in campi-di fascia alta come il trasporto di petrolio e gas, l'ingegneria di condotte ad alta-pressione, l'ingegneria navale e la produzione di apparecchiature industriali grazie ai suoi vantaggi quali spessore uniforme delle pareti, elevata qualità della saldatura ed elevata resistenza alla compressione. Il suo processo di produzione è complesso e rigoroso e ogni passaggio influisce direttamente sulla qualità e sulle prestazioni del tubo. Il processo produttivo è composto da cinque fasi principali: pretrattamento delle materie prime, formatura, saldatura, ispezione e lavorazione del prodotto finito.
Il primo passo è il pretrattamento delle materie prime, che è il fondamento della produzione. La materia prima per i tubi LSAW a pareti spesse-è costituita da piastre di acciaio a pareti spesse-, che utilizzano acciaio legato ad alta-resistenza e basso-carbonio o acciaio al carbonio di alta-qualità. Le piastre di acciaio sono sottoposte a rigorosi controlli di qualità per selezionare piastre qualificate prive di inclusioni di scorie, crepe e ruggine, garantendo una qualità uniforme del materiale e soddisfacendo gli standard prestazionali. Successivamente, il trattamento superficiale viene eseguito attraverso una serie di processi come granigliatura e decapaggio per rimuovere ruggine, incrostazioni e olio dalla superficie della piastra di acciaio, impedendo che le impurità compromettano la qualità della saldatura e la resistenza alla corrosione del tubo. Contemporaneamente, le piastre di acciaio vengono livellate per garantirne la planarità.
Il processo di formatura è il fulcro della produzione di tubi LSAW- a pareti spesse e mira a laminare piastre di acciaio piatte in tubi grezzi quadrati o rotondi. A causa delle pareti spesse, la formatura è più difficile rispetto ai normali tubi LSAW-a pareti sottili, che in genere utilizzano un metodo in tre-fasi: pre-piegatura, formatura e giunzione con giuntura. Innanzitutto, la piastra di acciaio viene pre-piegata su entrambe le estremità utilizzando una macchina pre-piegatrice, garantendo che i bordi siano conformi alla curvatura dello stampo di formatura ed evitando grinze o crepe sui bordi del tubo grezzo formato. Quindi, la lamiera di acciaio pre-piegata viene inserita nella macchina di formatura, dove viene gradualmente arrotolata fino a formare un tubo tondo grezzo conforme alle specifiche attraverso la laminazione, il posizionamento dello stampo e altri metodi, garantendo diametro esterno e spessore della parete uniformi. Infine, viene eseguita la giunzione della giuntura, regolando lo spazio tra i giunti grezzi del tubo per garantire l'allineamento e la planarità, preparando la saldatura.
Il processo di saldatura è fondamentale per la qualità dei tubi LSAW-a pareti spesse. Impiega la saldatura ad arco sommerso (SAW) e si compone di due fasi: saldatura interna e saldatura esterna. SAW prevede l'inclusione dell'arco elettrico sotto uno strato di flusso, offrendo vantaggi come una buona formazione della saldatura, elevata resistenza ed elevata efficienza di saldatura, rendendolo adatto ai requisiti di saldatura di tubi a pareti spesse-. Per prima cosa viene eseguita la saldatura interna, in cui la torcia di saldatura viene inserita nel tubo grezzo per saldare il lato interno del giunto, garantendo una saldatura completa, priva di porosità-e scorie-. Viene quindi eseguita la saldatura esterna, saldando il lato esterno del giunto cieco del tubo per compensare i difetti della saldatura interna, formando una doppia saldatura. Ciò migliora la resistenza della saldatura e previene la rottura della saldatura durante l'uso successivo.
Dopo la saldatura, i tubi LSAW-a pareti spesse vengono sottoposti a un processo completo di screening della qualità durante la fase di ispezione. Vengono impiegate tecniche di test non-distruttivi, tra cui test a ultrasuoni, test radiografici e test con particelle magnetiche. L'attenzione si concentra sull'ispezione della qualità della saldatura e dello spessore della parete grezza del tubo, verificando la presenza di difetti quali crepe, porosità e penetrazione incompleta nelle saldature. Contemporaneamente, vengono misurati il diametro esterno e l'ovalità del tubo grezzo per garantire la conformità ai requisiti di progettazione. I tubi scadenti devono essere riparati o rottamati per evitare che prodotti di qualità inferiore entrino nel mercato.
Infine, la fase di lavorazione del prodotto finito prevede l'ulteriore lavorazione di tubi LSAW qualificati-a pareti spesse. Innanzitutto, viene eseguita la raddrizzatura per regolare la rettilineità dei tubi ed evitare piegature o deformazioni. Quindi, a seconda dei requisiti dell'applicazione, vengono applicati trattamenti anti-corrosione (come-zincatura a caldo o rivestimenti anti-corrosione) per migliorare la resistenza alla corrosione dei tubi e prolungarne la durata. Infine, i tubi vengono tagliati, etichettati e imballati, con informazioni quali specifiche, materiale e numero di lotto di produzione chiaramente contrassegnate per facilitarne lo stoccaggio, il trasporto e l'utilizzo.
