Il rivestimento anticorrosivo in polietilene (TEPE) a tre-strati-è attualmente la principale soluzione anticorrosione esterna-per oleodotti e gasdotti interrati e vanta la durata di servizio più lunga (maggiore o uguale a 50 anni). È costituito da tre strati: uno strato di polvere epossidica, uno strato adesivo e uno strato di polietilene ad alta densità (HDPE).
I. Struttura a tre-strati (dall'interno all'esterno)
Strato inferiore: strato di polvere epossidica legato tramite fusione- (FBE)
Spessore: maggiore o uguale a 100μm (comunemente 120–150μm)
Funzione: Forma un legame chimico con il tubo d'acciaio, fornendo un'adesione estremamente forte; resistente alla corrosione chimica e al distacco catodico, costituendo la "base" dell'anti-corrosione.
Processo: riscaldamento del tubo d'acciaio a 190–200 gradi, spruzzatura elettrostatica e quindi polimerizzazione.
Strato intermedio: adesivo copolimerico (AD)
Spessore: 170–250μm
Materiale: anidride maleica-polietilene innestato (PE-g-MA) o copolimero EAA
Funzione: "Ponte molecolare"-un lato reagisce con la resina epossidica, l'altro lato si fonde con il polietilene, prevenendo la delaminazione e assorbendo lo stress termico/del suolo.
Strato esterno: polietilene ad alta-densità (HDPE)
Spessore: 1,8–3,7 mm (a seconda del diametro del tubo)
Funzione: protezione meccanica-resistenza agli urti, resistenza ai graffi, resistenza allo stress del suolo/protezione delle radici delle piante; permeabilità all'acqua estremamente bassa, bloccando acqua, ossigeno, acidi, alcali e sali.
Processo: avvolgimento o rivestimento per estrusione, temperatura 220–230 gradi.
