Molti clienti del commercio estero si chiedono perché, mentre esistono ancora processi anticorrosivi a-strato singolo e doppio-strato-, il rivestimento 3PE domina da tempo il mercato anticorrosivo-di fascia alta per tubazioni. Il motivo principale risiede nella sua struttura sinergica composita a tre-strati, che supera i limiti dei rivestimenti anti-corrosione a strato singolo-; l'intero rivestimento è costituito da uno strato inferiore in polvere epossidica legata tramite fusione-, uno strato intermedio adesivo in copolimero e uno strato esterno in polietilene ad alta-densità. Questi tre strati vengono fusi insieme mediante estrusione ad alta-temperatura, prevenendo problemi di delaminazione e distacco, con conseguente effetto protettivo di gran lunga superiore ai tradizionali rivestimenti a strato singolo-.
Lo strato anticorrosivo 3PE- è costituito dai seguenti strati dall'interno verso l'esterno:
Strato inferiore (polvere epossidica legata tramite fusione-, FBE): solitamente 50-150 μm di spessore. Questo strato offre eccellente adesione e resistenza alla corrosione, prevenendo efficacemente l'erosione della superficie del tubo in acciaio da parte di umidità, gas e altri fattori esterni e fornendo una protezione anticorrosione di base.
Strato intermedio (adesivo copolimerico, AD): spessore 170-250 μm. Come strato di transizione, funge da "ponte" che collega lo strato di polvere epossidica e lo strato di polietilene, garantendo uno stretto legame tra i tre strati e prevenendo la delaminazione dell'interstrato.
Strato esterno (polietilene, PE): generalmente spessore 1,8-3,7 mm. Possiede un'eccellente resistenza alla corrosione, resistenza alla permeabilità al vapore acqueo e proprietà meccaniche, resistendo ai danni meccanici, alla corrosione chimica e allo stress ambientale, proteggendo il tubo d'acciaio dalle influenze ambientali esterne.
In termini di prestazioni, 3PE è generalmente progettato per una durata di 30-50 anni, con un intervallo di temperature applicabili compreso tra circa -40 gradi e 80 gradi. Le formulazioni rinforzate possono estendere ulteriormente questo intervallo. La resistenza all'impatto richiede generalmente maggiore o uguale a 8–10 J/mm (a seconda dello standard), resistenza alla pelatura maggiore o uguale a 100 N/cm a temperatura ambiente e maggiore o uguale a 70 N/cm a 50 gradi e distacco catodico (65 gradi/48 ore) controllato entro 8–10 mm: questi sono indicatori tipici in GB/T 23257-2017.
Coloro che sono coinvolti nel commercio estero devono avere familiarità con gli standard. A livello nazionale, vengono promossi principalmente GB/T 23257-2017 e SY/T 0413-2002; I progetti europei riconoscono la norma DIN 30670; i progetti internazionali di petrolio e gas fanno spesso riferimento alla norma ISO 21809-1; e il Nord America a volte utilizza CSA Z245.21. È interessante notare che questi standard non sono del tutto coerenti nei requisiti relativi alla classificazione dello spessore e alla resistenza alla pelatura: ad esempio, la ISO 21809 stabilisce dinamicamente lo spessore minimo in base al diametro del tubo, mentre la DIN 30670 fornisce valori fissi in base alla categoria; L'ISO prevede inoltre requisiti più dettagliati per le condizioni di temperatura elevata. Prima di accettare un ordine, è meglio confermare quale versione specifica il cliente per evitare future controversie.
Gli scenari applicativi coprono sostanzialmente la metà delle reti di gasdotti interrati: oleodotti e gasdotti a lunga-distanza (ampiamente utilizzati in progetti come il gasdotto West-East e la China{2}}Russia East Route), reti di gasdotti urbani, fornitura e drenaggio dell'acqua municipale, trasporto di mezzi chimici, fornitura e drenaggio dell'acqua mineraria e persino condotti di protezione dei cavi elettrici. Ogni volta che il tubo deve essere interrato, o se nelle vicinanze è presente terreno corrosivo o livelli elevati di acqua, il 3PE è generalmente la prima scelta; Per i tubi saldati ad arco sommerso (LSAW) con cordone diritto, 3PE è una combinazione standard-LSAW stesso ha una qualità di saldatura stabile ed elevata rotondità e l'uniformità del rivestimento è più facile da controllare con 3PE che con tubi saldati a spirale. Questo è il motivo per cui molti progetti con specifiche elevate-richiedono specificatamente LSAW + 3PE.
Attualmente, il nostro rivestimento anticorrosivo 3PE- segue rigorosamente lo standard nazionale GB/T 23257, pur essendo compatibile con gli standard internazionali come ISO e DIN. Il processo è stabile, i parametri sono controllabili e supportiamo la personalizzazione di diversi spessori, compresi i gradi standard e rinforzati. Che si tratti di oleodotti e gasdotti a lunga distanza-, gasdotti urbani o condotte per l'approvvigionamento idrico e il drenaggio industriale e condotte per il trasporto di fluidi chimici per progetti di commercio estero, possiamo fornire prodotti per tubi anticorrosione 3PE standardizzati di alta-qualità-per soddisfare i requisiti di costruzione ingegneristica e di accettazione di diverse regioni in tutto il mondo.
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