Nella scelta dei materiali per i vari progetti di condotte in acciaio interrate, molti acquirenti valutano i pro e i contro tra 3PE e 2PE. Il rivestimento anticorrosivo in polietilene a doppio strato--, comunemente indicato nel settore come 2PE e a livello internazionale come 2LPE, è una soluzione matura ed economica all'interno del sistema anticorrosione in polietilene estruso-, utilizzato da tempo in progetti di tubazioni con condizioni corrosive relativamente moderate. Molti clienti inizialmente lo confondono con 3PE; la differenza più evidente è che la struttura del rivestimento. 2PE è priva di uno strato inferiore in polvere epossidica saldata tramite fusione-; l'intero sistema è costituito da uno strato adesivo e da uno strato esterno in polietilene.
Secondo lo standard GB/T 23257, una struttura anticorrosione standard in polietilene a due-strati-è costituita da due strati dall'interno verso l'esterno. Il primo strato è uno strato adesivo in copolimero, tipicamente controllato fino a uno spessore di 170–250 micrometri. Dopo che il tubo d'acciaio è stato sabbiato per ottenere la ruvidità specificata, l'adesivo viene applicato ad alta temperatura. Questo strato agisce come un ponte adesivo, aderendo direttamente alla superficie dell'acciaio e contemporaneamente fondendosi con lo strato esterno di polietilene, prevenendo la formazione di bolle e il distacco del rivestimento. Se il processo di adesione non viene adeguatamente controllato, l'umidità del terreno può facilmente penetrare successivamente, causando desquamazioni localizzate. Pertanto, la qualità delle materie prime adesive e la temperatura del rivestimento sono punti chiave nella gestione della produzione.
Il secondo strato è uno strato esterno in-polietilene ad alta densità (HDPE), che può essere trasformato in una qualità standard o rinforzata a seconda dei requisiti del progetto. Questo è lo strato protettivo esterno nero che è direttamente visibile ad occhio nudo. Il materiale contiene nerofumo, che fornisce buone proprietà anti-invecchiamento. Serve principalmente come barriera fisica, impedendo al suolo, alle acque sotterranee e ai mezzi acidi/alcalini di entrare in contatto con il substrato del tubo d'acciaio. Durante la costruzione e il riempimento, può anche resistere all'attrito e all'impatto della ghiaia, riducendo il rischio di danni dovuti a forze esterne. L'intero rivestimento viene formato utilizzando un processo di estrusione ad alta-temperatura, fondendo i due strati in uno solo, con conseguente migliore continuità complessiva. Rispetto al nastro adesivo applicato a freddo-, la sua tenuta e resistenza all'usura sono significativamente più forti.
Oggettivamente parlando, il limite di resistenza alla corrosione del 2PE non è così elevato come quello di una struttura 3PE a tre-strati. Privo di un sottostrato in polvere epossidica, la sua resistenza al distacco catodico è più debole, rendendolo inadatto a condizioni difficili come terreni altamente corrosivi e oleodotti e gasdotti a lunga distanza. Tuttavia, anche i suoi vantaggi sono evidenti: meno fasi di produzione e minori costi dei materiali, il che lo rende molto adatto a progetti con budget limitati. Molte condotte municipali di approvvigionamento idrico e di drenaggio, diramazioni del gas a bassa-pressione e condotte di trasmissione di processi a breve-distanza nelle aree industriali presentano rischi di corrosione moderati; 2PE è sufficiente per l'uso a lungo-termine, eliminando la necessità di scegliere ciecamente rivestimenti anticorrosivi-con specifiche più elevate.
Molti clienti di progetti esteri sono preoccupati per gli standard di conformità. Il nostro rivestimento anticorrosivo 2PE-non solo soddisfa lo standard nazionale GB/T 23257, ma fa anche riferimento ai pertinenti requisiti anticorrosione DIN e ISO per tubazioni-. Lo spessore del rivestimento, la resistenza alla pelatura, la resistenza agli urti e altri indicatori possono essere regolati in base ai requisiti dell'ordine. La tubazione finita ha uno strato anticorrosione completo- e tutte le tubazioni vengono sottoposte a test di tenuta delle scintille prima di lasciare la fabbrica per verificare la presenza di difetti stenopeici, garantendo che non si formino canali di corrosione se interrati.
Non esiste un bene o un male assoluto in termini di selezione; la chiave è l'ambiente del sito. Se la tubazione è interrata in terreno salino-alcalino o in un'area altamente corrosiva, è preferibile il 3PE; per il suolo ordinario, l'approvvigionamento idrico comunale di piccole e medie-dimensioni e i progetti di trasmissione a breve-distanza, il rivestimento anticorrosivo in polietilene a doppio-strato-è una scelta prudente che bilancia qualità e costi. Attualmente, molti progetti di rinnovamento di condutture urbane di piccole e medie-dimensioni in tutto il mondo tendono a utilizzare tubi in acciaio anticorrosione 2PE-per bilanciare l'investimento del progetto e i costi di funzionamento e manutenzione a lungo termine.
L'intero processo pone severi requisiti sul pretrattamento dei tubi di acciaio. Se la rimozione della ruggine dal substrato è inadeguata, anche il miglior rivestimento avrà difficoltà ad aderire correttamente. Durante la produzione, controlliamo rigorosamente parametri quali il pretrattamento superficiale dei tubi in acciaio, la temperatura di preriscaldamento e la velocità di estrusione per garantire uno spessore uniforme del rivestimento e una copertura completa dei cordoni di saldatura. Ciò riduce-il lavoro di riparazione successivo in loco e aiuta i clienti esteri a mitigare vari potenziali problemi durante la costruzione.
